數(shù)控刀 具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)數(shù)控刀 具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀 具更高的要求。數(shù)控刀 具和刀片的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面。  

 

　　（1）高精度的制造質(zhì)量

 

　　為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀 具（包括刀 具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀 具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀 具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀 具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

 

　?。?）刀 具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

 

　　先進(jìn)的刀 具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀 具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀 具則采用了內(nèi)冷 卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷 卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)chuang無(wú)法應(yīng)用的。 （3）刀 具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

 

　　為延長(zhǎng)刀 具使用壽命，提高刀 具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀 具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀 具壽命也得以顯著提高（普通刀 具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀 具刃部材料上，數(shù)控刀 具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀 具材料。 （4）合理斷屑槽的選用

 

　　數(shù)控機(jī)chuang上應(yīng)用的刀 具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀 具不斷屑則機(jī)chuang無(wú)法 正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。 （5）刀 具（刀片）表面的涂層處理

 

　　刀 具（刀片）表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀 具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀 具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀 具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可進(jìn)行干切削，這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。